地埋式玻璃钢污水处理系统

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SBR 的运行有别于传统活性污泥法，一般采用多个SBR 反应器并联间歇运行的方式。对于单一SBR 反应器，每个运行周期包括5个阶段：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。进水期阶段可以采用限制曝气或非限制曝气，污水连续进入SBR 反应器，此时活性污泥对有机污染物进行吸附去除，有机污染物浓度达到大值，当污水到达预设水位后，停止进水开始曝气，反应期随即开始，该阶段有机污染物被活性污泥充分去除，BOD、COD值不断减小，当有机污染物浓度降低到适当值时，停止曝气，随即进入沉淀阶段，该阶段依靠重力的作用，使混合液中的活性污泥不断沉降，达到高效的泥水分离效果。在进入到排水排泥期后，上清液通过滗水器排除，剩余污泥也通过排泥系统排出，当进入到闲置期后，活性污泥处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，当进入下个运行期的进水期时，活性污泥便可以充分发挥初始吸附去除作用。
SBR工艺的优点
理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
改进型SBR处理工艺
(1)UNITANK 工艺
1987 年，UNITANK 工艺由比利时史格斯清水公司提出，此工艺结合了传统SBR 工艺和传统活性污泥法的优点。使进出污水连续且减少了二沉池，实现了沉淀池和生物处理单元的一体化，而对于单个UNITANK 曝气池则为间歇进出水，通过灵活控制UNITANK 单个反应池的曝气、搅拌和增大水力停留时间，可以达到很好的脱氮除磷效果。
UNITANK 工艺的工作原理：
UNITANK 反应器分为3 个单池， 每个运行周期分为两个主体段和一个中间过渡段， 两个主体运行段过程*一样，只是相互对称。第个主体段污水由左池进入，经过中间池进入右池沉淀出水。第二个主体段污水由右池进入，经过中间池进入左池沉淀出水，过程和第个主体段相同，水流方向相反。中间过渡段污水由中间池进入，两个边池作为沉淀池。通过对主体段曝气、搅拌时间的控制可以实现BOD 去除和脱氮除磷。
UNITANK 工艺的特点
采用固定堰出水，不采用滗水器;沉淀时近似于平流式沉淀池的特点;3 个反应池串联构成一个串级系统的模式，弥补了单个反应器*混合的缺点;3 个反应池的作用各不相同，各个反应池中的污泥浓度不同，生物量分布不均匀。由于边池兼作曝气池和沉淀池，反应池的容积利用率比较低。
(2) CASS 工艺
CASS 工艺(循环式活性污泥法)由Goronszy 教授在ICEAS 的基础上研究开发出来的一种改进型SBR 工艺。1986 年美国国家环保局正式宣布CASS 工艺为革新代用技术。
CASS 反应器的工艺原理：
CASS反应池分为预反应区和主反应区，污水经过预反应区后污水中可溶性污染物得到迅速吸附，进入主反应区后污水中的有机污染物被降解。CASS 为连续进水间歇出水反应器，集反应、沉淀、排水等功能于一身，且通过对反应器中DO的控制使CASS 反应器处于好氧、厌氧、缺氧交替环境，起到对污水脱氮除磷的作用。
CASS 反应器的工艺特点：
基建费用较低，CASS 工艺与传统活性污泥法相比，省去了初沉池、二沉池，工艺流程简单，布局紧凑;建成后运行费用低，CASS 工艺由于周期性的曝气，池内溶解氧浓度是变化的， 在每一周期开始时，氧浓度梯度大，传递效率高，节省运行费用;运行管理可靠方便，CASS 工艺控制系统简单，不易发生污泥膨胀且污泥产量少。

厌氧型生物处理法
在厌氧细菌或者是兼性细菌的作用下将污泥中的有机物分解，后产生甲烷和二氧化碳等有价值的能源。分解过程：
1、在水解酶的催化下，将复杂的多糖类水解为单糖类，将蛋白质水解为氨基酸，并将脂肪水解为甘油和脂肪酸;
2、在产酸菌的作用下将第1阶段的产物进一步降解为比较简单的挥发性有机酸等，如 乙酸、丙酸、丁酸等挥发性有机酸，以及醇类、醛类等，同时生成二氧化碳和新的微生物细胞;
3、在甲烷菌的作用下将第2阶段产生的挥发酸转化成甲烷和二氧化碳。处理后的污泥所含致病菌大大减少，臭味显著减弱，肥分变成* 的，体积缩小，易于处置。
活性污泥法
利用好痒微生物的活性污泥，在通气的条件下使污水净化，该方法工艺比较成熟，应用非常的广泛，不仅仅用于生活污水处理，还可以处理印染、炼油、石油化工、农药、造纸等。根据曝气方式的不同可以分为普通曝气法、*混合曝气法、逐步曝气法、旋流式曝气法和纯氧曝气法。

地埋式玻璃钢污水处理系统生物膜法
生物膜是微生物高度密集的物质，是由好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌和原生动物等组成的生态系统，主要用于去除废水中呈溶解的和胶体状有机污染物，可以用于石油、印染、造纸、农药、食品等工业废水的处理。它具有不存在污泥膨胀问题，剩余污泥量少，对废水水质、水量的变化也有较好的适应性。
氧化塘法
通过水中的微生物(主要是有机菌藻)代谢活动可以将有机物降解，从而使污水得到净化的一种方法。在氧化塘中可以同时进行好氧和厌氧性、分解作用和光合作用，三种作用互相影响。其缺点是效率较低，并需要较大的空间位置，氧化有机物所需的氧气来源常不足，引起氧化作用不*，因而常常产生较大的臭味。而且因为它是一个开放系统，所以它的处理效率受季节温度波动的影响很大，这种处理系统只能在温暖的地方使用。
废水生物处理技术是废水处理中重要的技术手段，广泛的用于各个行业中。一般用于末端处理装置，具有高效性、经济性。
连续膜过滤技术是一种新型膜处理技术，以中空纤维微滤膜、超滤膜为中心处理单元、配以特殊设计的管路、阀门、预处理单元、自清洗单元、加药单元和可编程控制器(PLC)自控单元等，形成闭路连续操作系统，即为连续膜过滤系统。
连续膜过滤系统(CMF)是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化、污水深度处理、RO系统的预处理以及一些特殊的分离工艺而设计，主要特点如下：
1)错流过滤技术：即膜在过滤的同时，在膜的进水侧保持一定的流速。错流过滤方式可以减少膜污染，延长制水周期，减少反洗和清洗次数。错流过滤方式产生了一定量的浓水(约25%～50%)，但并不是将浓水排放，而是将浓水回收至CMF系统的进水端，再通过循环泵循环到CMF设备中。这种运行方式只是在CMF膜具有较强的耐污染性能的前提下，方可实现。
2)*的气水双洗工艺技术：这是CMF系统中采用的一种全新的外压式中空纤维膜的清洗技术，即膜在清洗过程中，反洗液(一般为膜的透过液)由膜组件的透过液出口进入到中空纤维膜的内侧，由内向外反向清洗;同时，在膜组件的原液入口加入压缩空气，对中空纤维膜的外壁进行空气振荡和气泡擦洗。在中空纤维外壁与膜组件外壳之间的空间内上升的压缩空气与反洗水共同作用，将膜表面的污染物清洗干净，清洗后的污水从膜元件的排污口排出。
3)出水恒流控制：CMF系统中采用了出水恒流控制技术，即通过流量变送器采集每台CMF设备的产水流量，经过PLC的PID运算，控制该台设备进水调节阀，使每台CMF设备的出水量始终为设定值。恒流控制技术通过使每台CMF设备的产水始终运行于额定状态，从而控制膜的污染过程。
4)全自动的控制：变频恒压供水技术和恒流控制技术在CMF系统中的有机结合使CMF系统具有*的运行可靠性，*避免了人为因素对系统可能的损害;同时使CMF系统的运行操作变得极为简单，即操作人员除根据自控系统的提示及时补充运行中所需的药剂外，只需根据需要转动自控柜上“运行/停止”旋钮即可，CMF系统的制水和清洗的切换、清洗操作及化学清洗剂的配制操作均由PLC控制;自控系统对全部操作点和工艺控制点均可进行监视和控制，使整个系统可以做到无人值守，全自动运行。
5)高效过滤：该系统采用的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜可有效去除水中杂质，降低浊度、悬浮物及胶体物质，降低污染指数(SDI)，可大限度的保证反渗透系统的安全运行。

生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是经济、适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。
1、氧化沟
氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式;B：奥巴尔型;C：交替工作式氧化沟;D：曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。