70吨/天地埋式一体化污水处理设备

70吨/天地埋式一体化污水处理设备

鲁盛环保：70吨/天地埋式一体化污水处理设备

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 污水站的曝气池内污泥感觉沉降性能差了，不知怎么回事？SV30=80%，MLSS=2.1g/L，进水COD=30000mg/L，水量1t/h，池子容积280t，显微镜检查没有明显丝状菌膨胀现象，有较多累枝虫，其他虫子较少。不知何故？  （2）另外，以前设计的排泥系统是通过二沉池排泥的，现在发现根本来不及排，望老师指点一二。  （3）如果不考虑出水质量，30000mg/L的COD，280t的池子最大能处理的水量是多少啊。
回答：理论上每天可以处理60-80吨水，问题是你进水浓度太高了，对微生物处理效率也是考验，可以的话可以将放流水回流到首段，从而减少浓度冲击。排泥也还是要尽量保证，否则，供氧也不容易跟上的。
盐分过高对硝化菌生长影响大吗？  2. 硝化菌培养不起来补加含有硝化菌的污泥有用吗？ 3.COD降不下去硝化菌培养起来吗？
答：1、作为微生物来说，盐度高都不利于微生物繁殖生长的。所以会有最高容许浓度。
2、这样做的意义不大。要找出培养困难的原因。否则，接种了也会看不到好的效果的。
3、这个和COD降不下来关系不大。如果有机物浓度过高，硝化菌就不容易多量繁殖，继而影响硝化效果。

看了很多资料说粉末活性炭用于废水处理的，有个疑问想请教  1、粉末活性炭的投加量一般都说在20—220mg/l之间，是对应进水量来说的，是每天的进水都要加这么多量吗？如果是的话运行成本会增加几毛钱/吨，但我看一些资料说的运行成本增加并不多，请您帮我分析分析我的理解对不对？  2、如果是对应进水量投加一次的话，那么隔多长时间在投加，结合污泥龄考虑吗？？
回答：1、如果单单是用活性炭来处理废水的话，处理效率，也就是出水是否达标是你投加的依据，按照定量投加的话，只有在进水负荷稳定的情况下适用，也就是说进水有机物或者说被吸附物质量的多少，决定了补充活性炭粉末的量和间隔。
2、如果是利用活性炭粉末作为载体，使得微生物在活性炭上繁殖来去除有机物的话，我想是否补充投加应该与流失量，以及处理效率来决定。
水温大概有12度这样子，我们的储泥池上面的泥已经结了冰了，但是下面的没有，污泥脱水效果只是和絮凝搅拌等因素有关，和温度有关系吗?
回答：脱水效果和温度有关，所以有的脱水为了提高脱水率会加热污泥，使泥饼含水率达到50%。  你的问题污泥投药后污泥絮凝不佳，这个和温度关系不大，主要是药剂和污泥的混合程度，你可以做实验看看的。

工艺原理及特点
工程待处理的污水主要成分为COD、BOD5、悬浮物（SS）、NH3-N，目前国内外对于该类污水的处理方法有物理法、生化法、光氧化法、生物法、化学氧化法等。生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法，工艺运行较为稳定、成熟。由于石化行业的污水成分复杂，处理难度往往较大，远大于城市污水，所以都采取了强化生化处理过程的措施，增加生化处理的反应时间，降低污泥负荷。工程采用A /O 生化处理后，加一级低负荷曝气生物滤池（BAF）最终处理，保证出水COD 含量小于60 mg /L，NH3-N 含量小于15 mg /L。
A /O 工艺原理及特点
缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高，可达90％～95％以上，脱氮效率70％～80％。但该工艺需分别设置污泥回流和内回流系统，增加了投资和运行能耗，且大量溶解氧将随回流进入缺氧池，影响反硝化效果。在碳源和其他因素均满足条件下，反硝化效率受制于内回流比大小。内回流比越大反硝化效果越好，但同时内回流比相应增加运行能耗。由于A /O 工艺比较简单，加上较高去除率，目前仍是比较普遍采用的工艺。

曝气生物滤池工艺原理及特点曝气生物滤池是以颗粒状填料及生物膜为处理介质，发挥生物代谢、物理过滤、生物膜和填料颗粒的物理吸附作用，利用滤池内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，沿水流方向形成的生物链分级捕食作用及生物膜内部的硝化和反硝化作用对污染物进行降解。具有占地面积小、处理能力强、运行成本低的特点。通过调节曝气方式及曝气量，曝气生物滤池还可以实现同步硝化反硝化。
 A /O 污水生化处理
来自界外压力管网的甲醇项目污水和DCC项目污水送入污水调节池，在此进行水质水量调节和均衡，在进入调节池的入口管道上安装有流量、温度、总有机碳（TOC）在线仪表，对进水水质水量进行监控。调节池内污水的混合搅拌采用2 台污水均质泵进行。在池中还有pH、COD 在线检测仪表，以了解池中水质情况。
污水调节池中的污水经生化进水泵送至混合选择池，在此与回流污泥进行混合。该池作为生物选择器让活性污泥有时间对新鲜污水进行调整和适应，池中设有机械搅拌机进行搅拌混合，与回流污泥混合好的污水自流进入缺氧池，并在其入口端与内回流的硝化混合液均匀混合，在池内进行反硝化脱氮反应，同时降解一部分COD，在反应池内有溶解氧（DO）和氧化还原电位（ORP）在线仪表对反硝化脱氮进行监控。
经缺氧池后，污水混合液自流进入好氧池，在此进行硝化和好氧生物处理，降解污水中的COD、NH3-N 和其他污染物。生化好氧反应的氧由离心鼓风机通过微孔曝气设施供给。在好氧池近末端处设有DO 在线监测仪表，对混合液中的DO 进行监控，并对风量进行调节。

缺氧池的一个搅拌机坏了，不知道对好氧池有没有影响。  出水COD比较高，不达标了。镜检还可以看到一些轮虫，不过数量很少很少。
回答：如果缺氧池搅拌机坏了，导致处理效率降低，出水底物浓度升高，自然进入后段的耗氧池浓度也会升高，在耗氧池微生物尚未调整到对应浓度时，出水COD升高也就成为可能了。所以，确认进入耗氧池底物浓度是否升高了，如果升高了，耗氧池活性污泥浓度也要适当拉高。
被淘汰的浮渣会降低SV30，现在SV30  10%多一点，我想增大SV30，也就是增加活性污泥的量，该具体采取什么方法呢？2、溶解氧测定，我使用的电极快速测定仪，探头是直接放在生化池里，还是取一点生化池水，测它的上清液呢？哪种方法DO准确一点？
回答：提高活性污泥浓度：  1、提高进水有机物浓度 2、降低排泥量 3、减少保期量 4、加大回流量 DO测定还是要放在生化池测定的。
我们制药高浓度废水预处理采用二氧化氯催化氧化，我担心二氧化氯会转化为氯离子对低浓度微生物产生影响？另外，二氧化氯本身也具有杀菌作用，它进入低浓度会对水体产生影响吗？用二氧化氯催化氧化高浓度然后再和低浓度混合，这样的设计合理吗？
回答：微生物对氯离子浓度有个极限，不超过的话问题不大。  高浓度采用二氧化氯催化氧化后和低浓度废水混合，这是正确的做法，有利于后段系统的负荷稳定。  一般企业也是高低浓度废水分开处理后再集中处理的，这样在成本和处理效率上比较合理。

莹光效果的染料用什么办法可以去除呢？还有一个问题现在混凝沉淀出水清，到厌氧池出水也清，但到了好氧池出水就混浊（像洗米水一样）是什么原因？
回答：之前你的好氧出水应该不是这样的，过年后，水质、水量恢复后。系统受到一定的冲击，比如负荷突增（请计算确认下），或者污泥老化、曝气过度等，请好氧前后分析下各控制指标，再进行调整。比如负荷高了就减少回流、适当加大曝气，负荷低了，多排泥，适当提高回流量等。
我是做糖厂废水sbr工艺设计二千COD日处理二千吨二个池；但运行废水cod一直在三千五左右；出水cod40前几日废水cod超过4500出水浑浊这几日cod1200左右sv30  0. 29活性很差爆气5小时悬浮物很多出水cod130这么摆平、789三个月停产放着会有丝状菌吗 要则么做 鼓风机46min。
回答：系统的问题，还是负荷变化导致的活性污泥性状波动，根据操作要求，进水浓度升高时，要多曝气少排泥，进水负荷突然降低时，要少曝气，多排泥；不知道你是否这样做的呢。  如果789月停产的话，污泥无法维持的，还是重新接种培养吧。
进水浓度低，曝气大，曝气不均匀，好氧池会有哪些后果！我的工艺是4个厌氧加四个好氧池，现在我的*个池脱膜较厉害，后面三个池水较浑，请问是什么问题？
回答：进水浓度低，曝气大，曝气不均匀，好氧池会出水混浊，污泥絮体细小。不过你进水低，所以也不一定会超标，但是浪费电力。