日处理200吨地埋式污水处理设备

日处理200吨地埋式污水处理设备

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0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、6m3/h、7m3/h、8m3/h、9m3/h、10m3/h。

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生物处理方法与物理化学方法的比较目前，处理微污染水体中低浓度氨氮废水的物理与化学法主要有以下几种方法：折点氯化法、离子交换法、吸附法、电化学氧化法等。折点加氯法就是投加cl：，将NH4+一N转化为N：的化学过程，反应速度快，但加氯量大，费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染；。离子交换法的脱氮过程是选用对铵离子有很强选择性的离子交换剂作为交换树脂，使固相交换剂和废水中铵离子之间进行化学置换反应，从而达到去除氨氮的目的。

虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但交换剂的交换容量有限，交换剂使用前需要改性等问题制约着离子交换法的广泛使用；吸附法主要采用具有较强吸附能力的固体介质对河道水体中的NH4+一N进行去除，常用的吸附剂有活性炭、黏土、硅藻土、沸石等。但目前缺乏价格合适、性能良好的吸附剂作为吸附材料，还不适合作为单独的处理系统；电化学氧化法去除有机污染物是由电氧化法与化学氧化法共同完成，该方法能使水中的污染物生成不溶于水的沉淀物，或生成气体从水中逸出，从而使废水得以净化。此法经常与生化法结合用于反硝化除氮，但是受电极材料的限制，电化学氧化降解有机废水的电流效率偏低，能耗偏高。
生物脱氮原理从反应类型上可分为NH4+一N的硝化作用和NO；一N(N0—N)的反硝化作用两种。好氧条件下氨化菌将水中的有机氮分解、转化成NH4+一N，再利用亚硝化菌把NH4+一N转化为NO一N，NO一N在硝化菌的作用下，进一步转化成NO一N。生物脱氮由于其成本低廉、高效、无二次污染和易操作等优点，发展前景。在传统的生物脱氮工艺中，尤其是在低浓度氨氮的环境中，低碳源和贫营养、硝化细菌生长缓慢的特点达不到深度处理的效果，同时由于水力停留时间(HRT)太短，很难实现固液分离，使得硝化细菌在处理系统中大量流失。因此，在传统生物脱氮工艺基础上，针对以上问题，进行了新的探索与改进。目前，低氨氮浓度废水的生物处理法主要有固定化细胞技术、厌氧氨氧化技术、膜生物反应器(MBR)工艺、生物膜法等。

沉淀与反应、反应与分离等技术的融合趋势
沉淀功能对于反应器功能扩展的限制，沉淀功能是通过沉淀作用提高反应器的功能，不同时期人们对沉淀功能的限制，进行了大量的研究和开发。例如，70年代对斜板沉淀池、80年代末对周边进水周边出水沉淀池、90年代对于高效气浮池(涡漩气浮、浅池气浮)等工艺进行了开发和研究。在90年代人们逐渐从这种单一功能的研究和开发，转化为对不同功能的综合。例如，对生物反应和沉淀功能的组合，导致三沟式氧化沟、SBR反应器和UNITANK等新工艺的开发和应用，特别是集接触氧化反应和过滤为一体的曝气生物滤池，以及利用高科技形成反应和分离的膜生物反应器。这一系列工作体现了对反应器固液分离、沉淀功能限制(极限)的探索和突破。

固定床和悬浮生长系统融合的趋势
城市污水(生活污水)处理技术起源于生物滴滤池，但是由于滴滤池中的填料粒径较大，比表面积较小生物量较少?；钚晕勰喙ひ胀ü亓魃锪靠杀３衷谧罡?-5g/L。在80年代初，我国和日本同时开发了接触氧化工艺，这一时期开发了蜂窝填料、软性填料、半软性填料和弹性填料等等，通过提高比表面积达到提高生物量的目的(生物量5-8g/L)，从而负荷可以提高一倍以上。反应器池容(占地)可以减少50%以上。但是从投资没有本质的变化，因为填料费用的增加抵消了池容投资的节约。接触氧化没有解决填料使用寿命、放大和堵塞一系列问题。
这导致移动床和流化床反应器的开发，这种反应器生物外在形态上是悬浮状态，而生长方式是生物膜生长。这是固定床生物膜技术与悬浮生长系统更高一个层次的技术融合。流化床中载体比表面积从接触氧化工艺的200-300m2/m3提高到2000-3000m2/m3，生物量可达到20-30g/L，使负荷可达到5-10kgBOD/m3.d。从固定床、悬浮生长系统到流化床的发展，反映人们对于高效率、高负荷和高生物量的追求，也是对于反应器负荷极限的挑战，构成生活污水处理发展趋势之一。

给水曝气生物滤池工艺技术
对于氨氮<4mg/L的微污染水源水，已研究开发出高速给水曝气生物滤池，利用大颗粒轻质陶粒滤料在升流条件下对原水中ss截滤率低、过滤水头损失一般不超过5kPa、冲洗前后的过滤水头变化小的特点，适当降低对滤料比表面积指标的要求，大幅提高滤速至16～20m/h，气水比为0～0.5。

日处理200吨地埋式污水处理设备在大颗粒轻质陶粒滤料表面生物膜的生化与截滤双重作用下，预处理出水氨氮<0.5mg/L，为微污染源水的处理提供了一种高效、节能、省地的处理工艺。高速曝气生物滤池技术已经应用于广州市某自来水厂处理规模为73.5×10m3/d的生物预处理工程。

但是对于枯水期氨氮高达4～8mg/L的水源水，采用高速给水曝气生物滤池已经不能实现出水氨氮达到0.5～1.0mg/L的Ⅱ～Ⅲ类水的标准，主要原因在于硝化较高浓度的氨氮需要较大的滤料比表面积以及较长的滤料接触时间。故试验初期选用～5mm球形陶粒滤料，采用升流式曝气生物滤池(UBAF)处理高氨氮原水，滤速为4～6m/h。
由于采用的滤料粒径较小，其过滤能力很强，滤料表面生物膜不断受到截滤Ss的包裹，因此对氨氮的去除率变化幅度较大，滤池冲洗后能够达到85%左右，然后逐步下降，最低只有65%左右。究其原因在于硝化细菌为自养菌，世代周期长，无法在滤料表面截滤的不稳定泥膜上生长，只能在滤料表面形成生物膜。虽然厚度极薄的硝化菌生物膜在陶粒表面附着牢固，可以经受高强度气水冲洗而不脱落，但是当UBAF截滤的SS在滤料表面形成粘泥覆盖时，原水中氨氮与生物膜之间的传质作用被削弱，对氨氮的去除率随之明显下降。