WSZ-A/O-1地埋式污水处理设备

WSZ-A/O-1地埋式污水处理设备滤料的种类、性质、形状和级配等是决定油层截留杂质能力的重要因素。滤料的选择应满足以下要求。
①滤料必须具有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎。一般磨损率应小于4％，破碎率应小于1％，磨损破碎率之和应小于5％。
②滤料化学稳定性要好，不少国家对滤料盐酸可溶率上限值有所规定，如日本规定不大于3.5％，美国规定不大于测，法国规定不大于2％，并且对不同滤料，其值有所不同。
③滤料应不含有对人体健康有害及有毒物质，不含对生产有害、影响生产的物质。
④滤料的选择应尽量采用吸附能力强、截污能力大、产水量高、过滤出水水质好的滤料，以利于提高污水处理厂的技术经济效益。
此外，滤料宜价廉、货源充足和就地取材。
具有足够的机械强度、化学稳定性好和对人体无害的分散颗粒材料均可作为水处理滤科，如石英砂、无烟煤粒、矿石粒以及人工生产的陶粒滤科、瓷料、纤维球、塑料颗粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前应用最为广泛的是石英砂和无烟煤。

复合厌氧技术是在厌氧滤器(AnaerobicFilter)和上流式厌氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。复合厌氧系统具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。

WSZ-A/O-1地埋式污水处理设备复合厌氧技术以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。优点是效能高、占地少，适用于较高浓度的有机污水处理工程。

WSZ-A/O-0.5地埋式污水处理设备EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新型的厌氧反应器。它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。废水经过水解酸化后通过离心泵首先进入EGSB厌氧反应器底部污泥区，离心泵的动力与布水点设计使废水充分与厌氧罐底部的污泥接触。高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，致使污泥处于充分的膨胀状态，继而提高了厌氧反应速率和有机负荷。从实际运行情况看，EGSB厌氧反应器对有机物的去除率高达85%以上。我们公司的EGSB反应器容积分为三种情况（2000m3，2个 ；4000m3，5个； 6000m3，4个。）均设置外部调节（即调节罐），调节要求：调节罐的COD控制在5000mg/L PH≥6.5 温度：55——58℃,所以需要大量的外循环水量和少量的稀释水添加。

印染废水的深度处理工艺方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。例如张凤娥等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺，废水CODcr的质量浓度可从60-90mg/L降20mg/L以下，色度可从55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分别可达到94.56%和60%，且处理工艺经济合理，总成本为1.053元/t；杨占红利用超声波一活性炭联合法对印染废水生化出水进行深度处理，CODcr去除率可达89.6%，出水CODcr的质量浓度小于25 mg/L；胡娟等研究并比较了混合炭、原煤炭和果壳炭3种不同材质的活性炭对印染废水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，当进水CODcr的质量浓度为75-101mg/L时，出水CODcr浓度可以稳定达到GB 4287--92（纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。
（2）微絮凝直接过滤
微絮凝直接过滤近年来在发达国家已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加絮凝剂，之后直接进入滤料内部完成反应、沉淀和截留过程，是一种高效、经济的集成工艺。例如陈士明等采用微絮凝一变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理。出水浊度、色度、CODcr的平均值分别为0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次为98.8%、85%、61.8%。同时陈士明等采用微絮凝直接过滤作为超滤的预处理工艺，对印染废水二级出水进行深度处理。微絮凝直接过滤一超滤组合工艺对浊度和CODcr的去除效果都较稳定，出水浊度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的质量浓度小于30mg/L。微絮凝工艺既可以单独使用，也可以与生物工艺如BAF或者膜技术组合使用，都可以有很好的处理效果。
2.高级氧化技术
高级氧化技术（AOP）是借助氧化反应过程中产生的具有强氧化能力的羟基自由基（•OH）使水体中许多结构稳定、很难被微生物分解的有机分子转化为无毒无害的可生物降解的低分子物质，从而提高废水的可生化性。根据反应条件和产生•OH方式的不同，可将AOP分为电催化氧化、湿式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化学氧化、超声波氧化等。Tung等采用电催化氧化一粉末活性炭吸附工艺对台湾省某印染厂高有机物浓度、高色度废水进行处理，在电流密度50mA/cm2的条件下处理60min后，TOC和色度的去除率分别达到90%和92%。李文杰等采用真空紫外（VUV）一高频超声（US）耦合深度处理印染废水尾水。实验结果表明VUV-US处理印染废水尾水时存在着协同增效作用，在VUV为16W、US为100W的条件下反应120min后，TOC及UV254的去除率分别达到27.68%和93.03%，而反应温度、初废水始pH对处理效果的影响较小。由于降解污染物的高效性和低选择性，高级氧化技术已成为印染废水深度处理研究领域的热点课题。但现有技术操作复杂，添加药剂易引入二次污染，且单独使用这一技术*去除废水中的难降解COD和色度的成本较高，这极大地限制了该技术在废水深度处理中的产业化应用。