60立方米/天地埋式污水处理设备

60立方米/天地埋式污水处理设备

工艺特征
相分离途径
厌氧消化过程贯穿产酸和产气2个阶段，要使水解酸化过程顺利进行，必须抑制产气阶段的进行，其相分离的途径可分为3种：
在酸化反应器中通过某种条件对产甲烷菌进行选择性的抑制，如适量投加CCl4、CH3Cl，控制微量氧，调节氧化还原电位和pH值等.
对产酸菌和产甲烷菌进行渗析分离.
通过动力学参数来控制，如控制有机负荷、水力停留时间(HRT)等。一般负荷越高，产酸菌繁殖越快，有机酸浓度越高，对甲烷菌的抑制作用也越强，从而达到有效相分离的目的。

60立方米/天地埋式污水处理设备酸化程度的判断指标
    表示水解酸化过程酸化程度的最主要参数是一些短链有机酸的浓度，即挥发性脂肪酸（VFA）的浓度，通过测定进入和流出反应器的VFA浓度的变化可以判断反应进行的情况。通常将不同的酸折算成COD当量值，以酸化率R来衡量有机物的酸化程度。
 有机物酸化的程度越高。在基质浓度和环境条件一定的情况下，R主要随HRT而变。对溶解性底物，一般容易降解，在短时间内即可达到较高的酸化率；对于非溶解性底物，由于水解速率较慢，相应的酸化速率也慢，酸化率较低。
水解池的启动
    水解反应器属上流式污泥床反应器（UASB）范畴。因此，要使水解反应顺利进行，培养出一定浓度的颗粒污泥是关键，而厌氧污泥的培养又与启动方式有密切关系。由于甲烷菌增殖缓慢，污泥固定化困难，一般UASB启动大约需要几个月时间。对于水解反应器，由于厌氧反应中放弃了甲烷化阶段，使启动时间大大缩短。根据动力学原理，通过调整HRT，利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。启动时增大水力负荷，系统中将产生大量有机酸的累积，pH值下降，产气量减少，产甲烷菌受到了严重抑制，系统处于酸化状态，水解池的启动可在短期内完成。

SUST-TF1强化混凝
混凝沉淀单元主要去除染料、悬浮物等不溶性大分子物质。来自各个工段的废水经格栅后去处较大颗粒物后经由提升泵进入调节池，匀质匀量后进混凝沉淀池；采用强化混凝技术，投加混凝剂SUST-TF，使其在与废水进行接触20 min后进入沉淀池，使混凝沉淀单元获得COD和色度去除效果，上清液自流进入水解酸化池。

水中难降解污染物在水解酸化菌的作用下变成易降解的小分子有机物并生成部分二氧化碳，在降解有机物的同时提高可生化性，有利于好氧单元微生物降解；但是由于混凝沉淀出水pH在10～11，采用水解酸化后端出水回流，利用有机酸的强大酸碱缓冲体系中和进水碱度，使水解酸化池进水端pH保持在9～10.5，维持水解酸化细菌正常生长条件。同时考虑到溶解氧对水解酸化细菌的影响，采用大气泡搅拌和二沉池好氧污泥回流两个措施将水解酸化池中溶解氧控制在≤0.5 mg·L-1。
生物膜活性污泥共生系统
生物膜-活性污泥共生系统强化处理工艺是生物膜与活性污泥同时在同一构筑物内共同生长，利用悬浮生长的活性污泥与附着生长的生物膜共同去除污水中有机污染物[5]。该技术改造是在生物接触氧化池的基础上进行的，故池中无需添加设备，在保证溶解氧DO≥1 mg·L-1的条件下提高活性污泥浓度至1.5～2.5 mg·L-1，既充分利用能耗，又提高好氧单元的COD去除率，保证二沉池出水达标。同时将好氧活性污泥回流到水解酸化池中，控制水解酸化池中的溶解氧浓度的同时，还能抑制活性污泥膨胀，减少剩余污泥排放量。

厌氧生物处理作为污水处理的一个重要方法，具有许多优点，尤其适用于高浓度有机废水的处理，但也存在处理过程不稳定、运行周期长、反应器启动缓慢等缺陷。对高浓度有机废水而言，将厌氧工艺控制在产酸阶段，不仅降低了对环境条件的要求，从而使厌氧段所需容积缩小，同时也可不考虑气体的利用系统，从而节省基建费用。对于中低浓度的污水来说，由于其有机物浓度低，若采用以能源回收为主要目的之一的厌氧消化，在经济上未必合算。水解酸化工艺与普通曝气工艺相比，尽管处理效果较差，但由于无需曝气而大大降低了生产运行成本。因此，探讨水解酸化动力学特性和工艺过程，寻求一种节能高效的污水处理工艺，具有重要的理论和现实意义。

    水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间段短的厌氧处理第1 阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化工艺作为各种生化处理的预处理，可改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。厌氧生物降解的基本模式为水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；产酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸；甲烷化阶段是整个厌氧消化过程的控制阶段。

厌氧生化处理过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。