A2O地埋式污水处理设备

A2O地埋式污水处理设备

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 MBR与传统工艺相比有以下明显优势：
由于取消了二沉池及将污泥浓度提高了2～5倍，减小了占地面积。
出水水质好，可直接回用。出水中SS低于检测限；耐热大肠杆菌被*除去，噬菌体数量比传统工艺出水低100～1000倍；对于重金属的去除很明显(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等)，但其去除率取决于金属离子与污泥吸附的程度；有毒的微污染物(如杀虫剂、多环芳烃等)几乎全部吸附在污泥上，因此可与SS同时被去除。
生物处理单元中污泥浓度高、泥龄长，对有机物的去除率高。
对于氮、磷污染物有较高的去除率，出水可满足TP＜0.15mg/L、TN＜2.2mg/L的环境最大容忍限度(Maximum Tolerable Risk，MTR)。
污泥产量少，降低了对剩余污泥处置的费用，但MBR污泥的絮体较小且粘度较高。也有试验发现，MBR污泥的浓缩性能和脱水性能与传统工艺产生的污泥并无大的差异。

MBR在显示出许多传统工艺无法比拟的优点时，也暴露出一些尚需改进的地方，这是研究人员关注的焦点。
预处理工艺
荷兰的Bentem等人在进行处理能力为10m3/h的MBR中试研究时，对4种不同的格栅进行了对比试验，栅孔的尺寸为0.25～0.75mm。试验发现，对原水进行预处理后，原水中的SS可去除30%～60%，这样可以改变原水成分，从而改善后续工艺的处理效果，减轻膜污染，减小剩余污泥产量并改善污泥性状。随着SS的去除，COD也有10%～15%的去除。通过中试，Bentem等人认为在使用MBR处理 污水 时，采用格栅进行预处理是非常必要的。
膜污染与清洗
膜工艺的一大缺点是膜在运行一段时间以后会因为膜受到污染而导致膜通量的降低，如何减缓膜污染进程从而维持膜通量是应用膜工艺时所面临的一大挑战。

怎样在生化池内投加污泥？怎样挂膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
初次应往生化池内投加多少数量的污泥？
如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。

生化池内应投加什么样的活性污泥？
所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。
生活污水厂的培菌过程较为简单，而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度，污泥驯化的时间也较长，一般来说对于工业污水，我们常采用干污泥培菌法，就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥（含水率在80%左右，脱水时不能加药）作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水，最hao选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。

MBR处理粪便污水
整个处理系统包括储存箱，预处理箱，生物反硝化单元，污泥回流箱，一级超滤，混凝，二级超滤，颗?；钚蕴柯顺?，消毒池和污泥处理设备。经过预处理后的粪便污水的BOD为6300-6800mg/l，CODMn为130-250mg/l，TN为25-41mg/l。生物反硝化单元中可以保持高达12000mg/l的MLSS，同时，生物反应器中污泥的停留时间很长，以致引起超滤出水的COD主要是低分子量的物质，该系统最显著的特点是出水不含悬浮固体或细菌。对聚丙烯腈，聚烯烃和聚砜膜的实验表明，聚砜的水通量最小。实验采用的超滤膜的截留分子量一般在20000-50000。他们也采用生物反硝化与超滤相结合的工艺对粪便污水处理的实验研究。在常规的粪便污水处理中，高效生物反硝化过程是在*的MLSS浓度下进行的，因此，固液分离过程的进行，即使采用离心机也常常发生活性污泥膨胀或浮沫。在这种情况下生物反硝化过程的出水中，悬浮物浓度就很高，由混凝，过滤，臭氧氧化和颗?；钚蕴孔槌傻娜痘蚋呒洞砉叹腿菀壮汉?，使最终出水恶化而不能达到出水排放标准。而采用超滤来代替重力或机械分离过程，再加上三级处理，可使整个系统的组合达到最you化。

采用超滤后，悬浮固体，胶体和高分子量有机物(根据所使用的膜能拦截的分子量而定)都可望得到*分离；同时，系统的设计和运行也得到优化，从膜过滤过程中连续回流到生物反硝化反应器中的高浓度活性污泥起到了稳定反应器中污泥浓度及产生高质量出水的作用。三级处理进水中少了大胶体和悬浮固体还有其他好处，诸如臭氧氧化效率高及颗?；钚蕴柯似鞯某逑雌德式档偷?。超滤器的设计水通量在驱动压力为0.15-0.3MPa时为1.0-1.5m/day。清洗方法为采用浓度为100-200mgCl2/l的次氯酸钠溶液在超滤膜组件中每二周循环流动1-2小时。实验证明，这种清洗方法适合于日常操作。该系统的出水中，BOD，SS，CODMn，Tn和Tp分别可望达到5mg/l，0mg/l,35mg/l,20mg/l和小于0.3mg/l。其投资和运行费用少于或等于传统生物反硝化厂，此外，该系统的占地小，操作人员少。