5立方米/天一体化污水处理设备

5立方米/天一体化污水处理设备

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 中和沉淀池是怎样排泥的？
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降*后，泥水已明显分离，化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门，利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池，排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。
中和沉淀池内装有滗水器，它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管，软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上，随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始，水面只要有清液形成，清液就会通过软管流出池外，因此排水与泥水分离是同步的，不必等泥水*分离后再排泥、排水，节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时，要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。

中和沉淀池的出水pH为什么一定要调节至9以上？
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁，如果不予去除的话，会影响后续生化池中微生物的生长繁殖，因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上，使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来，以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。
氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值，当废水pH值达到6.5时，部分氢氧化亚铁就开始沉淀了，但要让废水中的氢氧化亚铁*沉淀下来，废水的pH值应达到9.7。因此，中和时一定要调节废水的pH值在9以上，这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。

MBR与传统工艺相比有以下明显优势：
由于取消了二沉池及将污泥浓度提高了2～5倍，减小了占地面积。
出水水质好，可直接回用。出水中SS低于检测限；耐热大肠杆菌被*除去，噬菌体数量比传统工艺出水低100～1000倍；对于重金属的去除很明显(尤其是Cu、Hg、Pb、Zn等)，但其去除率取决于金属离子与污泥吸附的程度；有毒的微污染物(如杀虫剂、多环芳烃等)几乎全部吸附在污泥上，因此可与SS同时被去除。
生物处理单元中污泥浓度高、泥龄长，对有机物的去除率高。
对于氮、磷污染物有较高的去除率，出水可满足TP＜0.15mg/L、TN＜2.2mg/L的环境最大容忍限度(Maximum Tolerable Risk，MTR)。
污泥产量少，降低了对剩余污泥处置的费用，但MBR污泥的絮体较小且粘度较高。也有试验发现，MBR污泥的浓缩性能和脱水性能与传统工艺产生的污泥并无大的差异。

MBR在显示出许多传统工艺无法比拟的优点时，也暴露出一些尚需改进的地方，这是研究人员关注的焦点。
预处理工艺
荷兰的Bentem等人在进行处理能力为10m3/h的MBR中试研究时，对4种不同的格栅进行了对比试验，栅孔的尺寸为0.25～0.75mm。试验发现，对原水进行预处理后，原水中的SS可去除30%～60%，这样可以改变原水成分，从而改善后续工艺的处理效果，减轻膜污染，减小剩余污泥产量并改善污泥性状。随着SS的去除，COD也有10%～15%的去除。通过中试，Bentem等人认为在使用MBR处理 污水 时，采用格栅进行预处理是非常必要的。
膜污染与清洗
膜工艺的一大缺点是膜在运行一段时间以后会因为膜受到污染而导致膜通量的降低，如何减缓膜污染进程从而维持膜通量是应用膜工艺时所面临的一大挑战。

怎样在生化池内投加污泥？怎样挂膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
初次应往生化池内投加多少数量的污泥？
如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。

生化池内应投加什么样的活性污泥？
所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。