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地埋式村镇生活污水处理设备

简要描述:

地埋式村镇生活污水处理设备废水中的污染物,都是在生产过程中进入水中的原材料、半成品、成品和反应介质(如溶剂),特别是精细化工生产中一些化学反应往往不能十分安全,产品的分离过程也不可能十分*,因此在废水中尤其是在反应母液中常含有一定数量的有用物质。

产品时间:2018-11-12

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地埋式村镇生活污水处理设备

地埋式村镇生活污水处理设备

 什么是“环保110”? 
针对当前环保行政执法和环境管理与群众投诉不相适应的状况,上海市开通了环保应急xianxian62863110,即所谓的“环保110”。今后电hua号码将简化为63110(“绿色110”的谐音)。这是全国环保系统中首ge“环保110”。随着环保力度的加强,全国各地将先后推行环保应急热xian。 
环保应急热xian的职责范围是:受理和组织在全市范围内发生的重大污染事故受理对排污单位污染非法排放的举报,如偷排、直排等;受理和处理由环境问题引发的可能造成社会不稳定的事件;协助有关部门处理可能对环境造成影响的重大事件;其它无需到现场处理的环境污染问题,环保应急热xian可24小时接受上述范围内的全市群众的投诉。 


对于污染排放单位来说,环保110的开通既是压力又是动力,我们只有认真做好污染的管理和治理工作,才能经受住环保执法机构和群众的监督考验。 
清洁生产管理包括那几项工作? 
废水和其中的污染物是生产工艺过程的产物,因此改革生产工艺,实行清洁生产是消灭或减少废水危害的根本措施。通过工艺及设备的改革可以把废水消灭于生产过程之中,这样既可以提高原辅材料的利用率,又可减少废水的处理费用。这方面工作应由生产工艺工程师及环境工程师共同合作完成。应该认识到?;せ肪巢恢皇腔肪彻こ淌Φ墓ぷ?,而是要从污染源头进行控制,这样才能真正把废水治理好。因此,在工艺设计、产品试制时就要考虑今后可能发生的环境污染问题。在选择合成路线时,尽量采用无公害、少公害的生产工艺,要选择原料利用率最高的路线,在生产工艺中不用或少用生物难降解性物质或有毒有害物质,包括原辅材料及溶剂,并加强溶剂及副产品的回收及综合利用工作。具体的办法大致有下列几种: 
(1) 采用新工艺、新技术、新路线 
采用新工艺、新技术、新路线。首先可对生产工艺中配料比作一核实,应把污染较大,而又超过理论配比的原料降低,以增加原料的利用率以及废水的可处理性。 


在化工生产中,有时采取了新的路线,不但可提高生产水平,也可以解决废水处理问题。例如以往抗结核药物原料异烟酸,需由硫酸作电解液进行电解氧化制备,过程中产生的酸性废水水量较大且较难处理。现采用空气催化氧化新技术,在流化床中进行反应,废水水量也较少,污染问题也比较容易解决。 
(2) 更换原辅材料 
这是常用的方法,如用无毒或低毒的原料代替高毒或剧毒的原料,用生物可降解物质代替生物难降解物质等。此外要尽可能地不用和少用排放标准中规定限止性物质,特别是一些要求严格的物质,这样就可以减轻废水处理的负担。例如现在对废水中的氨氮浓度有较严格的要求,这样就要求在生产中尽可能少用氨水或液氨。例如以前在调节废水pH时,有的处理工艺用氨水调节,则出水中的氨氮就会大大超标,也增加了废水的生化处理的难度。同样的原理我们应少用重铬酸钾做氧化剂,少用硝基化合物、氯代烃做溶剂。 
在选用溶剂时,除了需满足生产工艺上的要求外,还需考虑溶剂的生物可降解性及其毒性。
 

废水首先进入缺氧池,与来自好氧池的混合液以及来自二沉池的回流污泥混合,氨氮浓度大幅下降。好氧池混合液带来的大量NOx--N,在缺氧池DO 均值为0.2 mg/L 条件下可充分利用进水中的碳源进行反硝化反应。根据碳平衡计算可知,约44.6%的COD是在缺氧区中经反硝化降解的。由于反硝化过程中会产生一定的碱度,缺氧池中pH值保持在7.6 左右。
厌氧池接收了来自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液,氨氮浓度进一步稀释。同时,厌氧池集中了来自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N,在厌氧池中(DO 值约为0.16 mg/L) 利用剩余碳源可进行进一步的反硝化反应,使得约27.8%的COD得以去除。值得注意的是,由于来自微氧池回流液的NOx--N中约50%为NO2--N,其反硝化过程所需碳量较NO3--N减少40%左右,因此可有效减少系统碳的消耗,实现不外加碳源条件下TN 的达标排放。另外,来自微氧池的低pH 值回流混合液部分抵消了反硝化过程产生的碱度,使得厌氧池内pH值从7.6 降至7.4。

微氧池中DO 约为0.6 mg/L,厌氧池出水带来的COD和氨氮在有氧环境下可分别发生碳化反应和硝化反应。但是由于该废水本身COD浓度较低,在之前缺氧区和厌氧区中的反硝化过程中又消耗了大部分,因此微氧池中COD浓度较厌氧池中下降的幅度很小,仅为22.9%; 而氨氮浓度下降约40%。通过对亚硝酸盐和硝酸盐的浓度进行比较可以看出,微氧区内的亚硝酸盐积累率达到48% 左右,接近短程硝化反硝化的判断标准(50%) 。这主要是因为较低的DO 浓度(DO<1.0 mg/L) 对硝化细菌的抑制程度大于亚硝化菌,更有利于亚硝化菌的富集。另外,由于亚硝化菌的真正基质FA 对硝化细菌也具有明显的抑制作用,所以在微氧池内投加碱度保持pH 值在7.8 左右,可使FA 浓度(0.95 mg/L) 处于硝化菌的抑制范围而不会对亚硝化菌产生影响。因此通过DO 和pH 值控制,可强化微氧池内短程硝化反应的进行,为整个A2/O2 系统的高效低耗脱氮打下基础。在A2/O2 工艺的小试中,保持同样的运行条件可使微氧区的亚硝酸盐积累率达到90%以上,可是在实际工程应用中由于其水量水质波动均较大,因此亚硝酸盐积累率只能达到48%左右,但是从前述处理效果可以看出,其已可较好地满足实际工程对出水达标排放的要求。

怎样实施科学的环保管理? 
?;せ肪骋丫晌夜贸中⒄沟幕竟?,因此,废水处理应符合我国制定的环境?;しü婧头秸胝?。在环保的规划设计中,必须把生产观点和生态观念、环境?;そ岷掀鹄赐吵锟悸?,把治理废水和改进生产工艺、实行清洁生产结合起来统筹考虑。通过系统的分析和考证,寻求比较合理的治理方案?;繁9芾淼闹饕蚬槟善鹄从幸韵录傅悖?nbsp;

(1) 淘汰不合理的产品 
对于一些传统的、低产值的、废水治理难度极大的垃圾产品应该下决心用高产值的、技术含量高的产品置换掉。如果某产品的年利润还抵不上每年用于废水的治理成本,这样的产品应下决心停止生产,换上污染少且易于治理达标的产品。 

(2) 加强管理,减少污染 
企业管理也是防治污染的一个重要因素。如设备的跑、冒、滴、漏;不按操作规程办事造成的生产事故或产品报废等导致的大量高浓度废水的产生;用大量的水冲洗设备与地面,造成废水量的增加;冷却水与生产废水未做到“清浊分流”,都会增加废水的水量和废水的治理难度。 

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